ТУ на изготовление металлических усиленных дверей

 

ИП Лашичев А.А.

 УТВЕРЖДАЮ:

 

 

                        /Лашичев А.А./

20”января2013г.

 

ДВЕРИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УСИЛЕННЫЕ  ДМУ-01

 

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ТУ 5262-002-62347286-2013

Датавведения:“20”января  2013г.

 

Главныйконструктор:

 

                  / Сырбу Ю.А.

“20“января2013г.

 

 

 

БЛОКИ   ДВЕРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ

 

Технические условия 

 

1 Область применения

 Настоящий стандарт распространяется на блоки дверные стальные с установленными запирающими устройствами (далее — дверные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на дверные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, взрыво- и пулестойкости, воздействию агрессивных сред и т.д., а также на дверные блоки защитных кабин по действующей нормативной документации.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящего стандарта.

Стандарт может быть применен для целей сертификации.

 

2 Нормативные ссылки

 В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301—86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.401—91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402—80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538—2001 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2140—81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2977—82 Шпон строганый. Технические условия

ГОСТ 4598—86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 5089—2003 Замки и защелки для дверей. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7016—82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8242—88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 21778—81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779—82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780—83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 23118—99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3—99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30778—2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30971—2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ГОСТ 30972—2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия

 

3 Термины и определения

 

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

 

4 Классификация и условное обозначение

 

4.1 Изделия классифицируют по следующим признакам:

назначению;

вариантам конструктивного исполнения;

виду отделки;

эксплуатационным показателям;

механическим характеристикам;

охранным свойствам.

4.1.1 По назначению дверные блоки подразделяют на:

наружные (входные в здания, помещения, а также тамбурные);

внутренние (входные в квартиру и другие, предназначенные для эксплуатации внутри здания).

4.1.2 По вариантам конструктивного исполнения дверные блоки подразделяют:

по конструкции коробки:

с замкнутой коробкой;

по числу полотен (в том числе неоткрывающихся), направлению и виду открывания:

однопольные (левого и правого открывания);

двупольные (в том числе с полотнами разной ширины);

с неоткрывающимися горизонтальными или вертикальными полотнами-вставками;

с открыванием внутрь помещения;

с открыванием наружу;

по числу контуров уплотнения в притворе:

с одним контуром;

с двумя и более контурами.

4.1.3 По виду отделки дверные блоки подразделяют на:

окрашенные лакокрасочными и порошковыми материалами;

оклеенные декоративными пленочными материалами;

облицованные древесно-плитными материалами (в том числе с натуральным или синтетическим шпоном);

отделанные стекольными (зеркальными) материалами;

отделанные декоративной металлической облицовкой;

комбинированные (в том числе из других материалов).

 

Примечание — По согласованию с заказчиком допускается применять другие виды отделки.

 

4.2 По эксплуатационным показателям дверные блоки классифицируют по приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции.

4.2.1 По расчётному показателю приведенного сопротивления теплопередаче полотна дверные блоки соответствуют классу дверей с приведенным сопротивлением теплопередаче 0,40 — 0,69 м2 × °С/Вт.

 4.2.2 По расчётному показателю воздухо- и водопроницаемости дверные блоки соответствуют 2 классу.

 4.2.3 По расчётному  показателю звукоизоляции Rwдверные блоки соответствуют 2 классу  со снижением воздушного шума 32 дБ и более;

 4.4 По показателю взломостойкости изделия относятся к дверным блокам усиленного исполнения, оснащенные замками III—IV классов по ГОСТ 5089, усиленными петлями, блокировочными противосъемными устройствами, многоригельными замками , с прочностными характеристиками не ниже класса М2;

 При оформлении заказа на изготовление (поставку) дверей указывается: вариант конструктивного решения, включая описание заполнения дверного полотна; чертеж с указанием схемы открывания полотен и конструкции дверного блока; тип и марки дверных приборов и класс замков; вид отделки, ширину коробки и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

При экспортно-импортных поставках допускается применять другую структуру условного обозначения, оговоренную в договоре (контракте).

 

5 Технические требования

 

5.1 Общие положения и требования к конструкции

5.1.1 Изделия  соответствуют  требованиям ГОСТ 31173-2003  БЛОКИ ДВЕРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ и изготавливаются по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Полотна дверных блоков представляют собой конструкцию, сваренную из стальных листов толщиной 2-3 мм, профильной трубы (40х40х2, 40х25х2, 50х50х2, 50х25х2, 60х40х2, 60х60х2, 60х80х2,5мм.) и уголков (40х40х4, 50х50х5, 63х40х5, 63х63х5мм). Варианты исполнения представлены на рис 5.1.1, 5.1.2

 Конструкция полотна двери собирается путём приварки профильной трубы к стальному листу методом сварки в среде защитного газа. Места точек сварки устанавливают в рабочей документации. Сварка производится с обеих сторон профильной трубы (для предотвращения деформации) сварочными швами 15-20 мм,  с расстоянием между швами 150-200 мм.

 

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%201.jpg

 рис 5.1.1. Внутренняя отделка – панель МДФ, каркас полотна двери труба пр. 50х25х2

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%202.jpg

 рис 5.1.2. Внутренняя отделка – панель ЛДСП, каркас полотна двери уголок 50х50х5

 Полотно двери навешивается на раму при помощи двух (для особо тяжёлых дверей трех) петель  диаметром 25 мм. Для лучшего скольжения в петли вставляется бронзовая втулка и ша

рик от подшипника диаметром 7 мм.

При внешней отделке полотно двери порошковой краской петли дополнительно усиливаются металлическими косынками.

Для обеспечения требуемой жесткости петлевой группы петли привариваются непосредственно к несущей конструкции дверной коробки (уголку или профильной трубе) с двух сторон сплошным швом. К дверному полотну петли привариваются при помощи металлических закладных пластин с проваром по всему перим

етру.

 Для правильной работы запорных механизмов (замков)  между коробкой двери и полотном обеспечивается зазор 7-8 мм.

 С наружной стороны дверной коробки  изготавливается обналичка  по периметру с 3х сторон.

В конструкции тяжёлых дверей в  обналичке  на петлевой стороне  предусматривается технологические вырезы для возможности навешивания полотна на раму.  После установки полотна данные вырезы закрываются заглушками при помощи саморезов (рис 5.1.3).

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%203.jpg

рис 5.1.3.

На облегчённых дверях данные заглушки могут не применяться, а петли привариваются непосредственно к металлической обналичке (для дверей массой до 40 кг.)

5.1.3 Коробки (рамы) изготавливают из профильной трубы (40х40х2, 40х25х2, 50х50х2, 50х25х2, 60х40х2, 60х60х2, 60х80х2,5мм.) и уголков (40х40х4, 50х50х5, 63х40х5, 63х63х5мм) по ГОСТ 8509-93, ГОСТ 30245-2003. В зависимости от конструкции двери с внутренней стороны коробки приваривается профильная труба 20х10 мм. Или 20х20 мм. Для установки дополнительного уплотнителя.

Коробки (рамы) и дверные полотна изготавливают не ниже чем по 15 квалитету точности по ГОСТ 25347-82. Сварка производится с обеих сторон профильной трубы (для

предотвращения деформации), сварочными швами 15-20 мм.  с расстоянием между швами 150-200 мм

 

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%204.jpg

5.1.4 В конструкциях дверных полотен  используются вертикальные и горизонтальные усиливающие профили (средники). В зависимости от размера  применяются не менее двух вертикальных и горизонтальных усиливающих профилей. Допускается располагать усиливающие профили под углом между вертикальными (наклонные профили). Горизонтальные усиливающие профили  располагаются в петлевой зоне или в зоне противосъемных устройств.


5.1.5 В зависимости от конструкции двери допускается применять вместо внутреннего цельного стального листа стыкованные листовые заготовки, сваренные по усиливающим профилям, при этом места точек сварки устанавливают в конструкторской документации.

В качестве внутреннего листа допускается применять твердые древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598-86 или другие твердые листовые материалы, обеспечивающие достаточную прочность.

5.1.7 Запирающие устройства (замки, защелки, дополнительные засовы)  крепятся на винтах и саморезах через специальные подкладки и прижимные скобы с нарезанной резьбой. Крепление запирающих устройств  исключает их самопроизвольное смещение во время эксплуатации. Не рекомендуется крепить замок посредством сварки (в случае технологической необходимости применения сварки следует учитывать возможность термического влияния на легкоплавкие пластиковые и другие детали замка).

Замок  устанавливается согласно требованиям конструкторской документации так, чтобы во время эксплуатации дверного блока не возникало сжимающих или изгибающих нагрузок на замок.

5.1.8 В конструкциях наружных и входных в квартиру дверных блоков (для повышения звукоизоляции и сопротивления теплопередаче) рекомендуется устанавливать не менее двух контуров уплотняющих прокладок.

Уплотняющие прокладки  устанавливаются по всему периметру притвора. Зазоры в стыках прокладок не допускаются. Прилегание прокладок должно быть плотным. Уплотняющие прокладки для наружных дверных блоковстойки к климатическим и атмосферным воздействиям .

5.1.9 Требования настоящего стандарта распространяются на дверные блоки площадью, не превышающей 9 м2, при этом высота открывающихся дверных полотен рекомендуется не более 2300 мм, а ширина — не более 1200 мм.

Допускается применение неоткрывающихся горизонтальных и вертикальных полотен-вставок.

Рекомендуемая масса дверных полотен — не более 150 кг (расчетный показатель).

Изготовление дверных блоков (полотен) с площадью, массой и размерами, превышающими указанные значения, изготавливаются только после проведения дополнительных прочностных расчетов согласно действующим строительным нормам.

 Примечание — Наибольшие размеры полотен дверных блоков конкретных типов в зависимости от массы полотна, моментов сопротивления сечений профилей каркаса полотна, жесткости сечения средней части полотна (включая наружную и внутреннюю обшивки, заполнение, усиливающие профили), расположения (и типов) петель и запирающих приборов должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

 5.1.10 Расположение и размеры отверстий для установки замков и других запирающих устройств устанавливают в конструкторской документации с учетом требований ГОСТ 5089-2003.

5.1.11 Места отверстий, предназначенных для входа засова, защищаются специальными коробами. Короба ввариваются в профиль коробки (рамы) так, чтобы они не мешали нормальному движению ригелей засова. Допускается выполнять отверстия для входа засовов в дверной коробке. При этом размеры отверстия должны быть на 2—3 мм больше соответствующих размеров сечения засова.

В закрытом положении засов замка должен входить в дверную коробку на глубину не менее чем 22 мм.

5.1.12 В конструкции изделий на петлевой стороне  предусматривается установка противосъемных пассивных ригелей (штыри). Штыри  прочно установлены в каркас дверного полотна или в коробку путем сварки, запрессовки или расклепки. Допускается использовать другие виды крепления противосъемных штырей, не снижающие их прочностных качеств. Размер, количество и расположение противосъемных штырей устанавливают в рабочей документации, при этом для обеспечения наибольшей защиты противосъемные штыри рекомендуется устанавливать в петлевой зоне.

5.1.13 Для осуществления монтажа дверного блока в стеновой проем на профиль коробки (рамы) приваривают монтажные «ушки». Размер, количество и расположение монтажных «ушек» устанавливают в рабочей документации. Допускается применять другие конструкции креплений, обеспечивающих необходимую жесткость и прочность при монтаже дверного блока.

5.1.14 В качестве внутреннего заполнения дверных полотен применяются тепло- и звукоизоляционные материалы, например минеральную вату, базальтовую вату, пенопласт ППС30, ППС40, ППС50 или другие материалы по нормативной документации (НД). Заполнение укладывают плотно, без пустот.

5.1.16 Полимерные и синтетические материалы, применяемые для заполнения и отделки дверных полотен, имеют соответствующие заключения о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

 5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки дверных блоков устанавливают в  технической документации (заказе, договоре на поставку) на изготовление изделий.

Номинальные размеры деталей узлов изделий, сечений профилей и зазоров, размеры расположения приборов, петель и отверстий устанавливают в технической документации на их изготовление.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не  превышает ±3,0 мм.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров элементов изделий, зазоров под наплавом, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 3.

 Таблица 3

В миллиметрах

 

Размерный интервал

Предельные отклонения

 

Внутренний размер коробок

Наружный размер полотен

Зазор под наплавом

Размеры расположения приборов, петель и другие размеры

До 1000 включ.

± 2,0

+ 1,0

- 2,0

+ 1,5

 

Св. 1000 до 2000 включ.

± 2,5

± 2,0

+ 1,5

- 1,0

±5,0

Св. 2000

± 3,0

+ 2,0

- 3,0

+ 2,0

- 1,0

 

 

Примечание — Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых полотен с установленными уплотняющими прокладками.

 

Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1,5 м2 и менее не должна превышать 3,0 мм, а площадью свыше 1,5 м— 4,0 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых соединениях не должен превышать 2,0 мм.

5.2.5 Провисание полотен в собранном изделии для конструкции дверных блоков с порогом не должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.

5.2.6 Отклонения от прямолинейности кромок полотен и коробок не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины.

 

Примечание — Плоскостность дверных полотен контролируют путем измерения прямолинейности их кромок и размера зазоров под наплавом.

 

5.2.7 Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-82, ГОСТ 21780-83 с учетом особенностей конкретных конструкций и технологических условий изготовления и монтажа.

5.2.8 Размеры сварных швов должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов от заданных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79.

5.2.9 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения и предельные отклонения от них, установленные в зависимости от способа образования и типа болтового соединения, принимают согласно ГОСТ 23118-99.

 

5.3 Характеристики

5.3.1 Эксплуатационные показатели дверных блоков приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Наименование показателя

Значение показателя

Приведенное сопротивление теплопередаче полотен дверных блоков, м2 × °С/Вт, не менее*

0,40

Звукоизоляция, дБ, не менее*

20

Воздухопроницаемость при DР0 = 100 Па, м3/(ч × м2), не более*

27

Безотказность, циклы открывания - закрывания, не менее:

 

для внутренних дверных блоков

200000

для наружных дверных блоков

500000

 

Примечание — Необходимость применения эксплуатационных показателей, отмеченных знаком «*», устанавливают в проектной и технической документации исходя из назначения дверных блоков.

 

 

5.3.6 Усилие, прикладываемое к дверному полотну при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 140 Н, при этом в закрытом положении защелка и засов замка должны работать без заеданий. Усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 100 Н (эргономические требования).

5.3.7 В случае применения для облицовки дверных полотен искусственной или натуральной кожи или древесины (древесно-плитных материалов, в том числе с натуральным или синтетическим шпоном) облицовочный материал должен выдерживать без разрушения удар металлическим шаром массой 1 кг с высоты 1 м.

5.3.8 Внешний вид изделий: цвет, допустимые дефекты поверхности облицовочных материалов и окрашенных элементов (риски, царапины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

5.3.9 Сварные соединения должны быть прочными и удовлетворять требованиям, контролируемым визуально:

металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин. Кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены);

швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений и пр.

5.3.10 Временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу.

Характеристики категорий и уровня качества сварных соединений — по ГОСТ 23118-99.

 

5.4 Требования к материалам и комплектующим деталям (в том числе к уплотняющим прокладкам)

5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления дверных блоков,  соответствуют требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

5.4.3 Поверхности стальных элементов коробок и полотен не должны иметь трещин, механических повреждений, раковин, искривлений, ржавчины. На лицевых поверхностях стальных элементов допускаются незначительные местные углубления, риски, волнистость глубиной до 0,5 мм, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

5.4.4 Стальные детали конструкций изготавливаются из марок стали, обеспечивающих прочностные характеристики конструктивных элементов, сварных, болтовых и других соединений в зависимости от характера и условий их работы.

Стальные элементы  изготавливаются из стали марки не ниже Ст3кп2 по ГОСТ 380-94, проката сортового по ГОСТ 1050-88 или высоколегированной стали по ГОСТ 5632-72.

5.4.5 Уплотняющие прокладки  изготавливаются из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778-2001.

Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды. Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора.

 

5.5 Требования к петлям, замкам и другим запирающим устройствам

5.5.1 При изготовлении изделий применяют запирающие и вспомогательные приборы и петли, специально предназначенные для применения в металлических дверных блоках.

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации по согласованию с заказчиком, исходя из размера и массы открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации дверных блоков. Полотна дверных блоков массой более 200 кг, а также изделия, применяемые в общественных помещениях (школы, больницы и т.п.), рекомендуется навешивать на три петли. Рекомендуемое расположение средней петли — на 150—200 мм ниже верхней.

5.5.2 Крепление петель к полотнам и коробкам  производится путем сплошной сварки. Допускается использовать другие виды крепления петель, позволяющие обеспечить необходимую прочность конструкции.

5.5.3 В дверные блоки устанавливаются замки не ниже II класса по ГОСТ 5089-2003. Замки соответствуют требованиям ГОСТ 538-2001 и ГОСТ 5089-2003.

В дверном блоке рекомендуется одновременно устанавливать замки с сувальдным и цилиндровым механизмами, а также замки с перекодирующимися механизмами секретов.

5.5.4 В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов предусматриваться комплектация изделий задвижками, дверными закрывателями (доводчиками), ограничителями угла открывания (упорами), глазками, цепочками и т.д.

5.5.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.

5.5.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

5.5.7 Дверные приборы и крепежные детали  отвечают требованиям ГОСТ 538-2001 и имеют защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303-84.

5.5.9 При приемке работ ключи  передаются заказчику  под его роспись о получении.

 

5.6 Требования к отделке изделий

5.6.1 Качество отделки, а также требования к отделочному покрытию (облицовке)  устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случае оценку качества отделки производится по образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

5.6.2 В качестве отделочных материалов применяются декоративные пленки, плиты МДФ (с натуральным или синтетическим шпоном, гладкие или фрезерованные), древесину, зеркала,  ДВП, лакокрасочные и другие материалы согласно требованиям НД. При выборе облицовочных материалов следует учитывать условия эксплуатации изделий. Варианты отделки дверных блоков приведены в альбомах с образцами..

5.6.3 Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытий должны соответствовать ГОСТ 9.402-91. Требования к лакокрасочным покрытиям — по ГОСТ 9.401, обозначение покрытий — по ГОСТ 9.032-74, класс покрытий не ниже IV.

5.6.4 Качество поверхностей с законченным лакокрасочным покрытием  соответствует требованиям, установленным в ГОСТ 9.032-74. При этом  наносится первый слой грунтовочной краской, а последующие слои — защитно-декоративными лакокрасочными материалами.

5.6.5 Лицевые поверхности изделий не должны иметь трещин, заусенцев, механических повреждений. Требования к лицевым поверхностям устанавливают в технической документации изготовителя и/или в договорах на поставку с учетом ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.032-74.

Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Кромки отверстий не должны иметь заусенцев и неровностей.

5.6.6 Цвет (тон) и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя и согласованным с заказчиком.

5.6.7 Лакокрасочные покрытия  имеют прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

5.6.8 Толщину лакокрасочных покрытий, а также порядок контроля этого показателя  устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.6.9 Защитные и защитно-декоративные покрытия должны быть стойкими к температурно-влажностным эксплуатационным воздействиям.

5.6.10 Облицовку полотен изделий изготавливают из плит МДФ по НД или из различных пород древесины. Плиты МДФ могут быть отделаны строганым шпоном по ГОСТ 2977-82, лущеным шпоном по ГОСТ 99 или синтетическим шпоном по НД. Допускается использование фрезерованных или гладких плит МДФ. Примеры архитектурного исполнения отделки дверных полотен плитами МДФ приведены в альбомах с образцами..

5.6.11 Лицевые поверхности деталей из древесины, применяемых для отделки дверных полотен, не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за исключением завитков, свилеватости, глазков, наклона волокон до 5 % по ГОСТ 2140-81.

Рекомендуемая шероховатость лицевых поверхностей деталей из древесины Rm — не более 60 мкм по ГОСТ 7016, влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 12 %.

5.6.12 Крепления облицовочных деталей из древесины и плитных материалов к стальным элементам дверных блоков производится на саморезы и обеспечивает возможность компенсации их температурно-влажностных деформаций.

5.6.13 Клеевые материалы, применяемые при облицовке полотен дверных блоков  декоративными пленками, обеспечивают достаточную прочность сцепления, при этом не допускаются непроклеенные участки, складки, волнистость и другие дефекты внешнего вида.

Для проклеивания декоративных плёнок на МДФ панели применяется метод мембранно-вакуумного прессования под температурой.

 

5.7 Комплектность и маркировка

5.7.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в договоре (заказе).

Дверные блоки поставляют в собранном виде с установленными запирающими приборами. По согласованию с потребителем комплект изделий может также включать в себя доводчики (регуляторы закрывания), ограничители угла открывания и другие дверные приборы.

Комплект ключей  передаётся заказчику  под роспись заказчика (покупателя).

 

6 Правила приемки

 

6.1 Изделия принимаются службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями или поштучно..

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

 

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка стального профиля и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза установленных в НД, разукомплектованность изделий.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза установленных в НД.

 

 7 Методы контроля

 

7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.

 

7.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0-85 и ГОСТ 26433.1-89.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502-98, штангенциркуля по ГОСТ 166-89, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

7.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или линейки по ГОСТ 427-75.

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей, лежащих в одной плоскости, определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427-75, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4 Внешний вид, качество сварных швов, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 1,5 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Адгезию (прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью металла) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

7.2.6 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 427.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

7.2.7 Работу дверных петель проверяют десятикратным открыванием - закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

 7.3 Методы контроля при периодических испытаниях

7.3.1 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1-99.

7.3.2 Воздухо- и водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2-99.

7.3.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3-99.

7.3.4 Показатели безотказности, сопротивления статическим, динамическим, ударным нагрузкам определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке.

При испытаниях на сопротивление динамической нагрузке имитируют нагрузку, возникающую при резком открытии дверного полотна (например, при сквозняке), в момент контакта дверного полотна с откосом дверного проема.

Испытание на сопротивление удару мягким неупругим телом проводят трехразовым ударом, например грушей с диаметром нижней части (300±5) мм и массой (30±0,5) кг, с высоты падения по 5.3.5 в центральную зону образца.

 Примечание — По окончании проведения испытаний дверные блоки должны сохранить работоспособность, при этом засов замка и защелка должны свободно входить в свои ответные части.

 До и после проведения испытания дверных блоков на безотказность рекомендуется проверять плотность прилегания уплотняющих прокладок согласно 7.2.6.

При испытаниях дверных блоков на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости полотна в зоне свободного угла, для определения класса прочности  используется график зависимости прогиба свободного угла полотна от прилагаемой нагрузки, приведенный в приложении Г.

7.3.5 Методы контроля качества сварных соединений (5.3.10) устанавливают в технической документации изготовителя в соответствии с ГОСТ 5264-80.

 

8 Гарантии изготовителя

 8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

8.2 По согласованию с потребителем (заказчиком) фирма-изготовитель предоставляет сервисное обслуживание, включающее в себя аварийное вскрытие дверей в случае потери или поломки ключей, консультации по применению и эксплуатации дверных приборов и запирающих механизмов, ремонт изделий.

8.3 Гарантийный срок дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее  двух лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

 

Приложение А

(обязательное)

 

Термины и определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

дверь: Элемент стеновой конструкции, предназначенный для входа (выхода) во внутренние помещения зданий (сооружений) или для прохода из одного помещения в другое и состоящий из дверного проема, дверного блока, системы уплотнений монтажных швов и деталей крепежа и облицовки.

дверной проем: Проем в стене, предназначенный для монтажа дверного блока и установки монтажного уплотнения.

дверной блок: Конструкция, состоящая в общем случае из коробки (рамы), жестко закрепленной в дверном проеме, с навешенным на петли полотном с запирающими устройствами, обеспечивающая при закрытом положении полотна защиту помещений от климатических, шумовых (и других) воздействий, а также несанкционированного прохода.

Дверной блок может включать в себя ряд дополнительных элементов: доводчик, ограничитель угла открывания, глазок и др.

коробка: Сборочная единица дверного блока, предназначенная для навески полотна (полотен), неподвижно закрепляемая к откосам дверного проема.

полотно: Сборочная единица дверного блока, соединенная с коробкой посредством подвижных связей (как правило, петель).

внутренний лист: Лист полотна, расположенный со стороны охраняемого или защищаемого помещения или объекта.

профиль: Профильная деталь коробки или обвязки (рамки) полотна.

притвор: Место примыкания (узел соединения) полотна к профилям коробки.

наплав: Выступ профиля полотна (коробки), перекрывающий зазор в притворе и предназначенный, как правило, для прижатия прокладок.

дверной блок правого (левого) открывания: Дверной блок с расположением петель с правой (левой) стороны при виде со стороны открывания полотна.

 

Примечание — В двупольном дверном блоке правое или левое открывание определяют по расположению полотна, которое открывается первым (рисунок А.1).

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%205.jpg

а — дверной блок правого открывания; б — дверной блок левого открывания; в— дверной блок правого открывания с горизонтальными и вертикальными полотнами-вставками

Рисунок А.1 — Определение изделий по направлению открывания полотен

горизонтальное (вертикальное) полотно-вставка: Неоткрывающееся полотно, устанавливаемое над или рядом с открывающимся полотном (рисунок А.1, в).

запирающие устройства: Устройства, предназначенные для фиксации дверных полотен в закрытом положении (замки, защелки и т.д.).

усиливающий профиль: Профиль, устанавливаемый внутри дверных полотен для обеспечения необходимой жесткости и прочности конструкции.

лючок: Металлический лист, устанавливаемый на механических связях с внутренней стороны полотна в месте крепления замка, обеспечивающий возможность доступа к замку в случае необходимости его ремонта.

противосъемные пассивные ригели (штыри): Усиливающие ригели, связывающие закрытое полотно с коробкой, устанавливаемые на вертикальном профиле полотна со стороны петель (или на вертикальном профиле коробки со стороны петель) и обеспечивающие дополнительную стойкость дверного блока к взлому.

монтажные «ушки»: Металлические крепежные пластины, как правило, приваренные к профилям коробки (рамы), обеспечивающие возможность крепления дверного блока в стеновом проеме.

Приложение В

(обязательное)

 Требования, предъявляемые к защитным дверным блокам

 

Таблица В.1

 

Вид разрушающего воздействия

Значение показателя

Деформирующая нагрузка (отжим, отгиб, выдавливание), Н, не менее:

 

в зоне свободного угла полотна

6000

в зоне подвижных элементов

8000

в зоне замка, засова

8000

Удар мягким предметом, Дж, не менее:

 

в зоне свободного угла полотна

120

в зоне подвижных элементов

150

в зоне замка засова

200

в зоне центра полотна

200

Удар колюще-рубящим предметом

По действующей нормативной документации

Воздействие режущего инструмента

То же

 

Приложение Г

(справочное)

 

Пример определения класса прочности дверного блока

 

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%206.jpg

 

Рисунок Г.1 — График зависимости прогиба Df, мм, свободного угла полотна от приложенной нагрузки Р, кН, при испытании дверных блоков на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости полотна в зоне свободного угла

 

Приложение Е

(рекомендуемое)

 

Общие требования к монтажу изделий

 

Е.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Е.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами или специально обученными бригадами предприятия-изготовителя. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

Е.3 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру дверного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

конструкция узлов примыкания наружных изделий (включая расположение дверного блока по глубине проема) должна максимально препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях дверных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах.

Вариант исполнения монтажного узла внутреннего дверного блока приведен на рисунке Е.1.

http://dverkadom.ru/images/articles/%D1%80%D0%B8%D1%81%207.jpg

 

 1 — коробка (рама) дверного блока; 2 — монтажная пена; 3— наружное уплотнение; 4 — полотно дверного блока; 5— внутреннее уплотнение; 6 — портал декоративного обрамления;

7 — наличник; 8 — монтажный анкер; 9 — монтажное ухо; 10 — стена

 

Рисунок Е.1 — Вариант исполнения монтажного узла внутреннего дверного блока

 

Е.4 Количество и расположение монтажных ушек, вид, диаметр и длину крепежных элементов устанавливают в рабочей проектной документации с учетом материала стен и конструкции дверного проема. В качестве крепежных элементов для монтажа изделий рекомендуется применять строительные анкеры диаметром не менее 10 мм. Расстояние между крепежными элементами не менее 1000 мм.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Е.5 Дверные блоки следует устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должно превышать 2 мм на 1 м длины, но не более 4 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разные стороны («скручивание» коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 4 мм.

Дверной блок устанавливают в подготовленный дверной проем симметрично относительно центральной вертикали проема. Отклонение от симметричности не должно превышать 3 мм в сторону откоса проема, предназначенного для крепления профиля коробки с петлями. Отклонение от симметричности в другую сторону проема не рекомендуется.

Е.6 Для заполнения монтажных зазоров (швов) наружных изделий применяют монтажную пену, силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов.

Закраска и оштукатуривание швов не рекомендуется.

Е.7 При устройстве монтажных швов и установке наружных дверных блоков рекомендуется учитывать требования ГОСТ 30971-2002.

 

Содержание

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и условное обозначение

5 Технические требования

5.1 Общие положения и требования к конструкции

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.3 Характеристики

5.4 Требования к материалам и комплектующим деталям (в том числе к уплотняющим прокладкам)

5.5 Требования к петлям, замкам и другим запирающим устройствам

5.6 Требования к отделке изделий

5.7 Комплектность и маркировка

6 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Термины и определения

Приложение В (обязательное) Требования, предъявляемые к защитным дверным блокам

Приложение Г (справочное) Пример определения класса прочности дверного блока

Приложение Е (рекомендуемое) Общие требования к монтажу изделий

 

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, которые могут быть не отражены в настоящем документе и не ведут к ухудшению эксплуатационных характеристик изделий.

 

Настоящие технические условия разработаны:

Начальник цеха:

Утверждаю:

Информация

Замки и фурнитура
Задать вопрос нашему специалисту Почему заказывать дверь нужно у нас?
Бесплатная доставка
Точный замер и монтаж
Гарантия качества